Lai nodrošinātu optimālu gumijas un plastmasas izolācijas izstrādājumu blīvumu, ražošanas procesā ir nepieciešama stingra kontrole: izejvielu kontrole, procesa parametri, iekārtu precizitāte un kvalitātes pārbaude. Sīkāka informācija ir šāda:
1. Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti un attiecību
A. Izvēlieties pamatmateriālus (piemēram, nitrilgumiju un polivinilhlorīdu), kas atbilst tīrības standartiem un kam ir stabila veiktspēja, lai novērstu piemaisījumu ietekmi uz putošanas vienmērīgumu.
B. Precīzi proporcionējiet palīgmateriālus, piemēram, putojošās vielas un stabilizatorus: putojošās vielas daudzumam jāatbilst pamatmateriālam (pārāk mazs daudzums rada lielāku blīvumu, pārāk liels daudzums - mazāku blīvumu) un jānodrošina vienmērīga sajaukšana. Automātiskās sajaukšanas iekārtas var panākt precīzu dozēšanu.Kingflex modernais ražošanas aprīkojums nodrošina precīzāku sajaukšanu.
2. Optimizēt putošanas procesa parametrus
A. Putošanas temperatūra: iestatiet nemainīgu temperatūru, pamatojoties uz izejvielu īpašībām (parasti no 180 līdz 220 °C, bet to var pielāgot atkarībā no receptes), lai izvairītos no temperatūras svārstībām, kas var izraisīt nepietiekamu vai pārmērīgu putošanu (zema temperatūra = lielāks blīvums, augsta temperatūra = mazāks blīvums).Kingflex izmanto daudzzonu temperatūras kontroli, lai nodrošinātu vienmērīgāku un pilnīgāku putošanu.
B. Putošanas laiks: kontrolējiet laiku, kurā izolācijas materiāls puto veidnē, lai nodrošinātu, ka burbuļi ir pilnībā izveidojušies un nepārsprāgst. Pārāk īss laiks radīs augstu blīvumu, savukārt pārāk ilgs laiks var izraisīt burbuļu saplūšanu un zemu blīvumu.
C. Spiediena kontrole: Spiedienam veidnē jābūt stabilam, lai izvairītos no pēkšņām spiediena svārstībām, kas bojā burbuļu struktūru un ietekmē blīvuma vienmērīgumu.
3. Ražošanas iekārtu precizitātes nodrošināšana
A. Regulāri kalibrējiet maisītāja un putošanas mašīnas dozēšanas sistēmas (piemēram, izejvielu padeves svarus un temperatūras sensoru), lai nodrošinātu, ka izejvielu padeves un temperatūras kontroles kļūdas ir ±1% robežās.Visas Kingflex ražošanas iekārtas apkalpo profesionāli iekārtu inženieri, kas regulāri kalibrē un apkopj iekārtas, lai nodrošinātu precizitāti.
B. Uzturēt putu veidnes hermētiskumu, lai novērstu materiāla vai gaisa noplūdes, kas var izraisīt lokalizētas blīvuma anomālijas.
4. Stiprināt procesa un gatavās produkcijas pārbaudi
A. Ražošanas laikā no katras partijas jāņem paraugi un jāpārbauda parauga blīvums, izmantojot “ūdens izspiešanas metodi” (vai standarta blīvuma mērītāju), un jāsalīdzina tas ar optimālo blīvuma standartu (parasti gumijas un plastmasas izolācijas izstrādājumu optimālais blīvums ir 40–60 kg/m³, ko pielāgo atkarībā no pielietojuma).
C. Ja noteiktais blīvums atšķiras no standarta, process tiks savlaicīgi pielāgots pretējā virzienā (ja blīvums ir pārāk augsts, putošanas līdzekļa daudzums ir jāpalielina atbilstoši vai putošanas temperatūra ir jāpaaugstina; ja blīvums ir pārāk zems, putošanas līdzeklis ir jāsamazina vai temperatūra ir jāsamazina), lai izveidotu slēgtas cilpas vadību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 15. septembris
